048-775-7471
067-518-4040
Украина, Одесса,
пр-т Шевченко, 4д

Основные узлы

Узел впрыска
  • Итальянские гидравлические моторы ITALGROUP или CALZONI с высоким крутящим моментом прямо управляют шнеком для минимизации давления на старте. Система регулируемого цифрового противодавления обеспечивает стабильность загрузки материала, а также улучшает качество формования отливки.
  • Шнек и цилиндр изготавливаются из японской стали SACM–645 с азотной упрочняющей обработкой. Поверхность имеет твердость HRC 65 градусов, что обеспечивает их высокую износостойкость.
  • Два гидроцилиндра в конструкции узла впрыска не только обеспечивают высокое давление и скорость впрыска для достижения максимального качества отливки, но также снижают энергопотребление. Кроме этого, данная конструкция предотвращает вытекание материала из сопла, а также препятствует противотоку материала, что способствует сокращению хода впрыска.
  • Бесшовные стальные трубы, применяемые в конструкции гидравлических цилиндров, обеспечивают высокую надежность при работе на больших давлениях и скоростях.
  • Многоступенчатые системы впрыска, додавливания и противодавления, контролируемые по позиции или времени. Индивидуальные настройки по давлению и потоку обеспечивают более разумное и гибкое выполнение задач.
  • Для перемещения узла впрыска используются высокоточные рельсовые направляющие японского производства, придающие повышенную устойчивость и обеспечивающие сверхлегкое скольжение узла впрыска.
  • ПИД-контроль температуры.
  • Датчики линейного перемещения немецкого производства Novotechnik совместно с программным обеспечением INJECTION SUPERVISE обеспечивают точный контроль хода шнека при впрыске и загрузке материала, что гарантирует стабильность и точность при литье.
Узел запирания
  • Плиты выполнены из ВЧШГ марки FCD-50, импортируемого из Австралии или ЮАР, обладают очень высокими прочностными характеристиками и не деформируются.
  • Установочные пазы на плитах созданы с применением методов компьютерного моделирования для снижения нагрузок на плиты.
  • Колонны производятся из японской термообработанной стали SCM-440 с хромированием, сочетают в себе высокую прочность и эластичность для сопротивления износу, а также обеспечивают равномерное распределение усилия запирания на пресс-форму.
  • Высокоскоростной 5-точечный коленно-рычажный механизм с конструкцией без использования пальцев, произведенный из высоколегированного сплава, обеспечивает равномерное распределение усилия запирания, отличается стабильностью и высокой износостойкостью.
  • Кулисы коленно-рычажного механизма произведены из японской стали марки SACM-21 с твердостью HRC 62, очень прочны и эффективно противостоят износу.
  • Подвижная плита к/р ТПА передвигается по направляющей ленте с помощью регулируемых опор скольжения, не требующих смазки.
  • Двухплитные модели оснащены высокоточными рельсовыми направляющими, установлен­ными на подшип­никах, обеспечивающими сверх­легкое скольжение подвижной плиты.
  • Использование дифференциальной гидравлической схемы, позволяющей ускорить закрытие пресс-формы.
  • Функция защиты пресс-формы.
  • Разно-режимная система выталкивания с возможностью использования до 5 толкателей.
  • Немецкие датчики линейного перемещения Novotechnik для точного контроля ходов открытия/закрытия и выталкивания.
  • Полностью автоматическая настройка высоты пресс-формы.
  • Коленно-рычажный механизм оснащен автоматической системой смазки с поршневыми коллекторами, гарантирующей качественное смазывание всех соединений. Периодичность и время смазывания задается с контроллера. Аварийная сигнализация предупреждает не только о недостатке смазки в бачке, но и о падении давления в системе смазки (например, из-за повреждения одной из смазочных трубок).
  • Наличие высокопрочных колец, защищающих шестерни микронастройки высоты формы от износа при частой смене форм.
Система управления
  • Высокопроизводительная система управления собственной разработки оперирует всеми процессами с помощью только двух плат, что снижает процент системных сбоев, благодаря минимизации сигнальных соединений.
  • Полноцветный TFT монитор (с сенсорной функцией у коленно-рычажных ТПА), понятный и простой в использовании русифицированный интерфейс. Параметры каждого движения машины устанавливаются на отдельной странице. Осуществляется контроль и статистика процессов.
  • Возможность сохранения литьевых параметров на USB-накопителях с возможностью их дальнейшего считывания контроллером, что позволяет запоминать настройки на неограниченное количество пресс-форм (у колено-рычажных ТПА). У двухплитных ТПА сохранение литьевых параметров на 120 позиций.
  • Многоступенчатые настройки давления и потока для впрыска, загрузки, открытия/закрытия пресс-формы и выталкивания значительно повышают эффективность и точность литья.
  • Система автодиагностики ведет учет всех сбоев, произошедших при работе ТПА, помогает значительно сократить время на поиск и устранение неисправностей.
  • Контроллер снабжен портами USB, COM и интернет-портом (контроллер коленно-рычажных машин также имеет Wi-Fi подключение). Имеется разъемное присоединение для управления гидрознаками и отдельное присоединение для робота.
  • Программный пакет удаленного доступа к данным, позволяющий осуществлять централизованный мониторинг работы машины через локальную сеть в режиме реального времени (опция).